重慶彈簧的熱處理是通過對彈簧進行加熱、保持和冷卻來改變金屬和合金的內部結構，從而改變材料的機械、物理和化學性能。

熱處理是彈簧生產中重要的工序之一。每個彈簧生產廠家都無一例外地重視這一過程。合理選擇熱處理工藝對開發彈簧材料的潛力，提高彈簧的抗疲勞性能具有重要意義。常用的熱處理方法如下。

1、 淬火

什么是淬火？

淬火是將彈簧鋼加熱到一定溫度（臨界溫度AC3或AC1）以上，保持一定時間，使其變成奧氏體，然后在臨界溫度以上迅速冷卻，得到馬氏體組織。

如何確定彈簧的淬火溫度？

彈簧淬火溫度一般按以下幾點確定：

1） 鋼成分：碳含量小于0.8%的彈簧鋼絲宜采用AC3+30~50°C，碳含量大于等于0.8%的彈簧鋼宜采用AC1+30~50°C。

2） 彈簧尺寸、形狀：線徑小于3mm時，不宜采用較低的加熱溫度。

3） 冷卻介質及淬火方法。

4） 奧氏體晶粒長大趨勢：如50CrVA，加熱溫度可在較寬范圍內選擇；如65mn60si2mn，加熱溫度不宜過高，以免過熱。

5） 加熱速度：如鉛淬火碳彈簧鋼絲、油淬火鋼絲淬火溫度可達900～950℃，但晶粒不粗。

2、 回火

什么是回火？

回火是將淬火后的彈簧重新加熱到低于AC1的溫度一段時間，然后以適當的方式冷卻到室溫的熱處理方法。回火一般分為低溫回火（150～250℃）、中溫回火（350～500℃）和高溫回火（500～650℃）

回火的目的是什么？

1） 減少淬火或彈簧的內應力

2） 穩定彈簧結構尺寸

3） 獲得所需的機械性能

如何確定彈簧回火后的硬度？

彈簧回火后的硬度應根據使用要求確定。大多數螺旋彈簧的硬度范圍為hrc45~50，武器等使用壽命有限的彈簧選自hrc47~53，高硬度可達hrc54。為了滿足韌性要求，板簧大多選用在hrc40～45范圍內。